CNC Torna İşleme Bilgisi
1. Kesme sıcaklığını etkileyen faktörler: kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği;
Kesme kuvvetini etkileyen faktörler: kesme derinliği, ilerleme hızı, kesme hızı;
Takım ömrünü etkileyen faktörler: kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği.
2. Kesme derinliği iki katına çıktığında kesme kuvveti de iki katına çıkar;
İlerleme hızı iki katına çıktığında kesme kuvveti yaklaşık %70 artar;
Kesme hızı iki katına çıktığında kesme kuvveti giderek azalır;
Başka bir deyişle, G99 kullanılıyorsa kesme hızı arttığında kesme kuvveti önemli ölçüde değişmez.
3. Talaş tahliyesine bağlı olarak kesme kuvvetinin ve kesme sıcaklığının normal aralıklarda olup olmadığına karar verilebilir.
4. Ölçülen gerçek değer (X) ile plan çapı (Y) arasındaki farkın 0,8'i aştığı bir içbükey yay işlenirken, 52 derecelik ikincil kesme kenarı açısına sahip bir tornalama takımının kullanılması (35 derecelik kesici uç açısı ve 93 derecelik ana kesme kenarı açısına sahip yaygın olarak kullanılan takım), yayın başlangıç noktasında takımın sürtünmesine neden olabilir.
5. Çip rengiyle gösterilen sıcaklıklar:
Beyaz: <200 derece
Sarı: 220–240 derece
Koyu mavi: 290 derece
Mavi: 320–350 derece
Mor{0}}siyah: > 500 derece
Kırmızı: > 800 derece
6. FANUC 0i-MTC için tipik varsayılan G-kodları:
G21: Metrik giriş
G25: İş mili hızı dalgalanma tespiti KAPALI
G80: Hazır çevrim iptali
G54: Varsayılan koordinat sistemi
G18: ZX düzlemi seçimi
G96 (G97): Sabit yüzey hızı kontrolü
G99: Devir başına ilerleme
G40: Takım ucu radyus telafisinin iptal edilmesi (G41/G42)
G22: Kayıtlı strok kontrolü AÇIK
G67: Makro modal çağrı iptali
G64: (Belirtilmedi/Belirsiz)
G13.1: Kutupsal koordinat enterpolasyonu iptali
7. Dış diş derinliği genellikle 1,3P'dir; iç diş derinliği 1,08P'dir.
8. Diş açma mili hızı=1200 / Diş adımı × Güvenlik faktörü (tipik olarak 0,8).
9. Manuel takım ucu yarıçapı (R) telafi formülleri: Aşağıdan yukarıya doğru pah kırma için: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Yukarıdan aşağıya pah kırmak için eksi işaretini artı işaretine çevirmeniz yeterlidir.
10. İlerleme oranındaki her 0,05'lik artış için iş mili hızını 50–80 RPM kadar azaltın. Hızın düşürülmesi takım aşınmasını azaltır ve kesme kuvveti artış hızını yavaşlatır; bu, artan ilerleme hızının neden olduğu kesme kuvveti ve sıcaklıktaki artışı telafi eder.
11. Kesme hızı ve kesme kuvveti takımı önemli ölçüde etkiler; Aşırı kesme kuvveti, takımda çentik oluşmasının veya kırılmanın başlıca nedenidir. Kesme hızı ile kesme kuvveti arasındaki ilişki şu şekildedir: Sabit bir ilerleme hızında, kesme hızının arttırılması kesme kuvvetinde kademeli bir azalmaya neden olur; ancak daha yüksek hızlar aynı zamanda takım aşınmasını da hızlandırır, bu da sonuçta kesme kuvvetinin artmasına ve daha yüksek sıcaklıklara yol açar. Birleşik kesme kuvveti ve iç gerilim kesici ucun yapısal sınırlarını aştığında takım arızası (talaşlanma veya kırılma) meydana gelir (bu aynı zamanda sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu gerilim ve malzeme sertliğinin azalması gibi faktörlerden de etkilenir).
12. CNC tornalama yaparken aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edin:
(1) Ülkemdeki en ekonomik CNC torna tezgahları, kademesiz hız kontrolü için genellikle değişken frekanslı sürücülere (VFD'ler) sahip standart üç-fazlı asenkron motorlar kullanır. Mekanik dişli redüksiyonu olmadığında iş mili torku genellikle düşük hızlarda yetersiz olur; aşırı kesme yükleri, iş milinin kolayca durmasına neden olabilir (ancak bazı makineler, dişli aralıklarını dahil ederek bu sorunu etkili bir şekilde çözer);
(2) Tek bir parçanın veya tam vardiyanın işlenmesini aynı takımla tamamlamayı hedefleyin; büyük bileşenlerin son işlemesinde, işlemin tek geçişte tamamlanabilmesini sağlamak amacıyla-işlem ortasında takım değişikliklerinden kaçınmak özellikle önemlidir;
(3) CNC torna tezgahında diş tornalarken, yüksek kalite ve üretim verimliliğini sağlamak için mümkün olan en yüksek hızı kullanın;
(4) Mümkün olduğunda G96'yı (sabit yüzey hızı kontrolü) kullanın;
(5) Yüksek-hızlı işlemenin temel konsepti, ilerleme hızını iş parçasına ısı iletimi oranından daha yükseğe ayarlamaktır; bu, kesme ısısının talaşlarla birlikte taşınmasına, ısının iş parçasından izole edilmesine ve sıcaklık artışının önlenmesine veya en aza indirilmesine olanak tanır. Bu nedenle, yüksek-hızlı işleme, yüksek kesme hızlarını ve yüksek ilerleme hızlarını azaltılmış kesme derinliğiyle birleştirmeyi içerir;
(6) Takım ucu yarıçapı (TNR) telafisine dikkat edin.
13. Kanal açma operasyonları sırasında sıklıkla titreşim ve takım kırılması meydana gelir; Temel neden tipik olarak yetersiz takım sertliği ile birlikte aşırı kesme kuvvetidir. Takım kullanma mesafesi kısaldığında, boşluk açısı küçüldüğünde ve kesici uç yüzey alanı daha büyük olduğunda, sertlik artar-ve takım daha büyük kesme kuvvetlerine dayanabilir-. Daha geniş bir kanal açma takımı daha büyük kuvvetlere dayanabilirken aynı zamanda daha yüksek kesme kuvvetleri de üretir; tersine, daha dar bir takım daha düşük yük kapasitesine sahiptir ancak daha az kesme kuvveti üretir.
14. Kanal açma işlemleri sırasında titreşimin nedenleri:
(1) Sertliğin azalmasına neden olan aşırı takım sarkması;
(2) İlerleme hızı çok yavaştır, birim kesme kuvvetinin artmasına neden olur ve önemli titreşimi tetikler (Formül: P=F / (kesme derinliği × f), burada P birim kesme kuvvetidir ve F kesme kuvvetidir); ayrıca aşırı yüksek iş mili hızı da çatırdamaya neden olabilir;
(3) Yetersiz takım tezgahı sertliği-yani takım kesme kuvvetine dayanabilir ancak makine bunu yapamaz; Basitçe ifade etmek gerekirse, makine kesimi gerçekleştirecek kapasiteden yoksundur. Genellikle yeni makinelerde bu sorun görülmez; Bunu yapan makineler genellikle ya çok eskidir ya da "makine katillerine" (ekipmanı kötüye kullanan operatörlere) maruz kalmıştır.
15. Bir parçayı işlerken, boyutlar başlangıçta doğru görünür, ancak birkaç saatlik çalışmadan sonra boyutlar değişir ve dengesiz hale gelir.
Bunun nedeni, takımın başlangıçta yeni olması ve dolayısıyla nispeten düşük kesme kuvvetleriyle sonuçlanması olabilir. Bununla birlikte, bir süre işleme sonrasında takım aşınması kesme kuvvetini artırarak iş parçasının ayna içinde kaymasına neden olarak boyutsal değişikliklere ve kararsızlığa yol açar.
16. G71 kullanılırken P ve Q değerleri programda tanımlanan sıra numaralarını aşmamalıdır; aksi takdirde, yanlış bir G71-G73 komut formatını belirten bir alarm meydana gelecektir (en azından FANUC sistemlerinde).
17. FANUC sistemlerinde alt rutinler için iki format vardır:
(1) P000 0000: İlk üç rakam tekrar (döngü) sayısını, son dört rakam ise program numarasını temsil eder;
(2) P0000L000: İlk dört hane program numarasını, "L"den sonraki üç hane ise tekrar sayısını temsil eder.
18. Eğer bir yayın başlangıç noktası sabit kalırken bitiş noktası Z- yönünde *a* mm kayarsa, yayın taban çapının konumu a/2 kadar kayar.
19. Derin delikler açarken, talaş tahliyesini kolaylaştırmak için matkap ucunun kesme kanalları taşlanmaz.
20. Delme için takım taretine monte edilmiş özel bir fikstür kullanılıyorsa, matkap ucunun döndürülmesi açılan deliğin çapını değiştirebilir.
21. Paslanmaz çeliği tespit ederken veya delerken, merkezdeki matkap veya matkap ucu küçük olmalıdır; aksi takdirde nüfuz etmeyecektir. Kobalt matkapları kullanırken, delme işlemi sırasında ucun tavlanmasını önlemek için yivleri yeniden taşlamayın.
22. Malzeme kesme (kesme) genellikle işleme bağlı olarak üç kategoriye ayrılır: bir defada bir ham parçanın kesilmesi, bir defada iki parçanın kesilmesi veya çubuk stoğunun tamamının bir kerede kesilmesi.
23. Diş açma sırasında oval bir şekil ortaya çıkarsa, iş parçası kaymış veya gevşemiş olabilir; düzeltmek için diş açma aletiyle birkaç ek geçiş yapmanız yeterlidir.
24. Makro programlamayı destekleyen sistemlerde makrolar altprogram döngülerinin yerini alabilir; bu, program numaralarını kaydeder ve çeşitli komplikasyonları önler.
25. Standart bir matkap ucu, bir deliği genişletirken aşırı salgıya neden oluyorsa, düz-tabanlı bir matkaba geçin; Sertliği en üst düzeye çıkarmak için kullanılan bükümlü matkabın kısa olduğundan emin olun.
26. Küçük açık delikler açarken-talaşların arkadan boşaltılması için sürekli talaş kıvrılmasını hedefleyin. Talaş kıvırma için önemli noktalar: 1. Takım ucunu biraz daha yükseğe konumlandırın; 2. Uygun kenar eğimini, kesme derinliğini ve ilerleme hızını kullanın. Talaş kırılmasına neden olacağından aleti çok alçakta ayarlamaktan kaçının. Büyük bir ikincil kesme kenarı açısı, kırık talaşların takım sapına sıkışmasını önlerken, küçük bir açı, kırık talaşların sapa sıkışmasına ve tehlike oluşturmasına olanak tanır.
27. Daha büyük bir takım sapı çapraz bölümü-tıkırtı riskini azaltır. Ayrıca takım sapının etrafına güçlü bir lastik bant sarmak titreşimlerin azaltılmasına yardımcı olabilir.
28. Bakırda delik işlerken, özellikle konik delikleri işlerken biraz daha büyük bir takım ucu radyüsü (R0.1–R0.8) kullanın; çelik parçalar daha küçük yarıçapları tolere edebilirken, bakır parçalar talaş sıkışmasına eğilimlidir.
