Yüzey Taşlama Makinalarının Üretim Süreci
I. Yapısal Tasarım ve Malzeme Seçimi
Ana Yapısal Düzen
Mil düzeni (yatay veya dikey) taşlama yöntemine (çevresel veya yüzey taşlama) göre belirlenir; bunu tabla şekliyle (dikdörtgen veya dairesel) birleştirmek, dört ana makine konfigürasyonuyla sonuçlanır.
Makine yatağında genellikle yüksek-sertlikteki dökme demir veya alaşımlı çelik kullanılır; bu çelik, iç gerilimi azaltmak ve uzun-vadeli stabilite sağlamak için eskitme işlemine tabi tutulur.
Anahtar Bileşen Tasarımı
Mil Sistemi: Hidrostatik rulmanlar veya yüksek-hassas rulmanlar kullanır; Mikron seviyesinde kontrol edilen radyal salgı ile birkaç bin RPM'ye ulaşan hızlara ulaşabilmektedir.
Kılavuz Yol Sistemi: Sorunsuz hareket sağlamak için elle-kazıma teknikleriyle birlikte hassas makaralı kılavuzları veya hidrostatik kılavuzları kullanır.
II. Temel Bileşenler için Üretim Süreçleri
Mil İşleme
Muylu yüzeyleri, ultra-hassas taşlama makineleri kullanılarak işlenir ve yüksek-frekanslı söndürme veya nitrürleme ve ardından dinamik dengeleme yoluyla aşınma direnci için geliştirilir.
Çalışma Tezgahı İmalatı
Dikdörtgen tablalar 0,005 mm/m dahilinde düzlük gerektirirken, dairesel tablalar 0,003 mm dahilinde eksenel salgı gerektirir; taşlama ve elle-kazımaktan oluşan karma bir süreç kullanılıyor.
Taşlama Taşı Sistem Entegrasyonu
Taş kafası, otomatik bir dengeleme ünitesini entegre eder ve şekillendirilmiş taşlama taşlarının verimli bir şekilde işlenmesini sağlamak için elmas silindirli düzeltme makinelerinden veya CNC işleme teknolojisinden yararlanır.
III. Montaj ve Devreye Alma Teknikleri
Hassas Montaj
İş milinden{0}}tablaya-diklik ve paralellik, lazer interferometreler kullanılarak kalibre edilir ve hatalar 0,005 mm'den az veya ona eşit olarak kontrol edilir.
Manyetik ayna düzeneği, tutarlı tutma kuvveti sağlamak ve iş parçasının yer değiştirmesini önlemek için düzgün manyetik kutup dağılımı içerir.
Dinamik Devreye Alma
Kılavuz hattı sağlamlığı simüle edilmiş işleme yükleri altında test edilir ve servo sistem parametreleri, titreşimi bastıracak şekilde optimize edilir.
IV. Proses Optimizasyonu ve Denetimi
Özel İşleme Teknikleri
Ultra-uzun iş parçaları, termal deformasyonun soğutma sıvısı sirkülasyon sistemi aracılığıyla kontrol edildiği bölümlü taşlama işlemine tabi tutulur.
Küçük adımları veya pahları işlemek için, köşeleri birbirini izleyen adımlarla temizlemek üzere ince-gritli taşlama taşları (120K–360K) kullanılır.
Muayene ve Kalibrasyon
Kritik boyutlar, Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM) kullanılarak incelenir ve yüzey pürüzlülüğü beyaz-ışık interferometresi (Ra 0,1 μm'den küçük veya ona eşit) aracılığıyla doğrulanır.
V. Tipik Süreç Rotalarına Örnekler
Makine yatağı dökümü → Yaşlandırma işlemi → Kaba frezeleme → Kılavuz yollarının hassas taşlanması → Elle kazıma;
Mil dövme → Kaba tornalama → Isıl işlem → Hassas taşlama → Dinamik dengeleme;
Çalışma tezgahı işleme → Yüzey taşlama → Manyetik kutup montajı → Tutma kuvveti testi;
Makine montajı → Lazer kalibrasyonu → Dinamik test → Proses doğrulama.
