Silindirik (dış) taşlayıcılar, iç taşlayıcılar, puntasız taşlayıcılar ve yüzey taşlayıcılar gibi çeşitli taşlama makineleri vardır; burada silindirik taşlayıcılar ile puntasız taşlayıcılar arasındaki farklara odaklanıyoruz. Puntasız taşlama makineleri yüksek işleme verimliliği sunar ve aynı anda birden fazla parçayı işleyebilir; silindirik taşlama makineleri ise genellikle daha küçük partiler için kullanılır ancak daha büyük, daha uzun iş parçalarının yüksek hassasiyetle taşlanması için daha uygundur. Her türün kendine has özellikleri vardır. Aşağıda puntasız taşlayıcılar ile silindirik taşlayıcılar arasındaki farkları özetledik.
Puntasız Taşlamalar ve Silindirik Taşlamalar Arasındaki Farklar
1. Öğütme Prensibi:
Silindirik taşlama makineleri, şaft benzeri iş parçalarının dış silindirik yüzeylerini, dış konik yüzeylerini ve omuz yüzlerini taşlamak için kullanılır{0}. Puntasız taşlama iki çarktan (bir ayar çarkı ve bir taşlama çarkı) oluşur; ayar çarkı silindirik iş parçasını bir destek bıçağı üzerinde dönecek şekilde hareket ettirirken, taşlama çarkı da taşlama işlemini gerçekleştirir.
2. İşleme Hassasiyeti:
Her ikisi de son derece doğru olduğundan, hangi türün daha kesin olduğuna dair kesin bir açıklama yapmak zordur; hassasiyet büyük ölçüde makinenin menşeine ve üretim kalitesine bağlıdır. Puntasız taşlama, öncelikle, sabit bir dönme merkezi olmaksızın dönen parça ile, taşlama çarkı ile düzenleme çarkı arasındaki karşılıklı basınçtan yararlanılarak, şaft benzeri ürünlerin toplu olarak işlenmesini amaçlamaktadır. Buna karşılık silindirik taşlama, parçayı sabitlemek için merkezlere (veya aynalara) ihtiyaç duyar ve taşlama sırasında sabit bir eksen etrafında dönmesini sağlar.
3. İşleme Yöntemi:
Silindirik taşlama, iş parçasının,- mesnet ve punta üzerindeki merkezler veya sıkıştırma için bir ayna kullanılarak merkezlenmesini gerektirir. Puntasız taşlama, iş parçasının kendi dış yüzeyi üzerinde dönmesine dayanır; Sabit bir dönme merkezi olmadığından ortaya çıkan yuvarlaklık, iş parçasının başlangıçtaki yuvarlaklığına bağlıdır. Sonuç olarak yuvarlaklık hassasiyeti genellikle silindirik taşlamaya göre daha düşüktür. Yüksek yuvarlaklık gerektiren iş parçaları için, onları puntasız bir taşlayıcıya taşımadan önce yuvarlaklığı sağlamak için silindirik bir taşlayıcıda işlemek genellikle daha iyidir.
4. İş Parçası Eşmerkezliliği:
Her iki makine de dış yüzeyleri taşlarken, silindirik bir taşlama iş parçasının eşmerkezliliğini sağlayabilirken, puntasız bir taşlama genellikle eşmerkezlilik gereksinimlerini garanti edemez.
5. Öğütücü Uygulamaları:
Silindirik taşlama makineleri öncelikle toplu halde şaft-tipi parçaların uç yüzlerinin, dış çaplarının ve konik yüzeylerinin hassas taşlanması için kullanılır; savunma, havacılık ve genel hassas makine atölyeleri gibi sektörlerde küçük-toplu, yüksek-hassasiyetli şaft işlemeye uygundurlar. Puntasız taşlama makineleri çoğunlukla çeşitli halkalar, şaftlar ve tüpler üzerindeki silindirik yüzeylerin-ilerlemeli taşlamasında kullanılır; aynı zamanda kademeli ve konik silindirik veya halka şeklindeki parçalar için-besleme taşlamanın yanı sıra konik bileşenler için de-besleme taşlama işlemlerini de gerçekleştirirler.
6. Öğütücü Yapısı:
Silindirik taşlayıcılar, makine yatağı ve çalışma masası, taşlama çarkı başlığı, mesnet, uzunlamasına besleme el çarkı, enine besleme el çarkı ve geri vites köpekleri gibi bileşenlerden oluşur. Puntasız taşlayıcılar temel olarak makine gövdesi, taşlama çarkı kafası, ayar çarkı, mesnet, iş mili ünitesi tertibatı ve otomatik iş mili çeki çubuğu sisteminden oluşur.
7. Öğütücü Özellikleri:
Silindirik taşlayıcılar, düşük hızlarda bile yüksek yatak sağlamlığı sağlayan, konik hidrodinamik yağlı-kama yatakları olarak tasarlanmış taşlama çarkı mil yataklarına sahiptir. Puntasız taşlama makinelerinin temel özellikleri arasında mükemmel çok yönlülük, yüksek derecede modülerlik, yüksek hassasiyet ve sağlamlık ve üstün operasyonel verimlilik yer alır.
Puntasız taşlamalar ile silindirik taşlamalar arasındaki en büyük fark, puntasız taşlamanın fikstür gerektirmemesidir; bunun yerine, bir iş dayanağı bıçağı iş parçasını destekler ve bir düzenleme çarkı, taşlama sırasında iş parçasını tahrik eder. Bunun aksine, silindirik taşlamada iş parçasını tutmak için merkezler ve fikstürler gerekir ve bir ayar çarkı kullanılmaz.
Merkezsiz taşlamalar toplu üretim için uygundur, silindirik taşlamalar ise yüksek-hassas, tek-parça işleme için uygundur.
